Приемка товаров должна производиться, как правило, без приостановления. В случаях, когда приемка П-6, Инструкцию о порядке приемки продукции. Инструкция о порядке приемки продукции и товаров по количеству и. единиц в каждом месте, по качеству и комплектности производится, как правило.
П-6[2], и Инструкцией о порядке приемки продукции так и по качеству, приемка продукции, поступившей в исправной таре, производится, как правило. Приемка продукции, поступившей в исправной таре, по весу нетто и количеству товарных единиц в каждом месте производится, как правило, на складе. Лекция 7: Правовое регулирование приемки товаров. По общему диспозитивному правилу ст. контрактации, принять сельскохозяйственную продукцию у производителя по месту ее нахождения и обеспечить ее вывоз.. Инструкция № П-7 предусматривает составление целого ряда документов. Процедура правил приемки продукции на склад является одним из ключевых. До октября 1997г. действовала инструкция о порядке приемки продукции правил приемки продукции приводит к тому, что, как правило, в договорах.
Эффективные правила приемки продукции. Эффективные правила приемки продукции. Процедура правил приемки продукции на склад является одним из ключевых элементов складского технологического процесса.
От того, насколько эффективна она будет произведена и будут ли выполнены правила приемки продукции. зависит и качество выполнения других операций. В 2002-2003гг. специалистами Координационного совета по складской логистике был произведен детальный анализ процедуры и правил приемки продукции на складах 23 компаний различных отраслей (оптовая продажа канцелярских товаров, офисной и домашней мебели, производство и продажа сплавов и металлических изделий, парфюмерной продукции и средств бытовой химии, нескоропортящихся продуктов питания и др.
), в ходе которого были получены следующие результаты: на 60% исследуемых складов допускались ошибки в правилах приемки продукции по количеству (весу), которые приводили к отсутствию более 8% товаров, на 25% складов допускались ошибки в правилах приемки продукции. приводившие к 5% недостаче и на 15% складов были допущены ошибки правил приемки продукции. приводившие менее чем к 2% недостачи. Большую часть данных складов составляли склады, относящиеся к I группе (по классификации, приведенной в статье «Оптимизация технологии работы склада», журнал «Складской комплекс» №1). На 70% складов качество производимой приемки и выполнение правил приемки продукции приводило к тому, что предприятия, сами того не ведая, принимали на хранение и реализацию более 12% товарных позиций, которые не соответствовали товарной номенклатуре, определенной в договоре поставки, что в дальнейшем, естественно, приводило к пересортице и нарушении правил приемки продукции.
На большинстве складов (более 60%) осуществлялась приемка бракованной продукции (как с несоответствующими потребительскими свойствами, так и с нарушенной оригинальной упаковкой производителя), составляющая от 3% до 8 % от общего объема единовременной поставки. Совокупность данных ошибок в правилах приемки продукции приводила к серьезным финансовым потерям компании и ухудшению отношений с клиентами, т. из-за возникающей пересортицы клиентам данных компаний также частично поставлялась продукция, не соответствующая условиям договора. Таким образом из-за постоянного нарушения правил приемки продукции компании теряли деньги, хотя выполнение правил приемки продукции могло помочь им снизить убытки от пересортиц и ошибок. Рис.
1. «Алгоритм проведения и выполнения правил приемки продукции и смежных операций». Для ликвидации данной ситуации в правилах приемки продукции был разработан универсальный алгоритм осуществления процедуры и детализованы правила приемки продукции и смежных операций (см. рис. 1). В данной публикации мы рассмотрим детально каждый элемент данного алгоритма, применение которого позволяет существенно оптимизировать весь процесс и детали правил приемки продукции и связанных с ней операций.
Подготовка склада к приемке продукции. На большинстве складов каких-либо операций по подготовке к приемке продукции вообще не производится, это зачастую приводит к тому, что поступающие партии товара являются полной неожиданностью для складского персонала не знающего правила приемки продукции. что в дальнейшем приводит также к негативным последствиям нарушения правил приемки продукции. неспланированный перевод сотрудников с выполнения одних операций на производство разгрузки транспорта, перемещения товаров и т. затоваренности проходов, проездов и др. Во избежание данной ситуации рекомендуется выполнять ряд операций правил приемки продукции.
Своевременно получить информацию об ожидаемой поставке товара из отдела снабжения, а именно:. перечень товарных позиций. количество поступающего товара (в том числе по каждой товарной позиции). сроки поступления товара. наименования поставщика (-ов).
тип тары (короба, паллеты). информацию о дополнительной сопроводительной документации (сертификаты соответствия и т. ) согласно правил приемки продукции. Наиболее удобно создать форму документа (карточка сведений поставки), в которой данная информация экспортировалось бы из информационной системы или заполнялась «вручную» в зависимости от возможностей самого склада. Определить количество служащих (с использованием технологических карт, примерная форма технологической карты приведена на рис.
2 ), участвующих в разгрузке и в правилах приемки продукции, определить состав складской техники, необходимой для выполнения разгрузки транспорта. Определить потенциальные места хранения для размещения поступившей продукции согласно правил приемки продукции. В складской логистике существует философский принцип «все имеет свое место и на этом месте должно храниться», то есть предпочтительно, чтобы каждая товарная группа (товарная позиция) от поставки к поставке имела определенную зону хранения в соответсвии с правилами приемки продукции. Это позволяет в дальнейшем упростить поиск и подбор товара с мест хранения, а также соблюдать принципы товарного соседства при выполнении правил приемки продукции. Определить количество мест и их конкретное месторасположение возможно несколькими способами: первый - использование данных информационной системы. В настоящее время практически любая ERP или WMS система позволяет достаточно быстро получить данную информацию, однако, количество складов, которые обладают данными программами, составляет приблизительно от 3% до 5% от общего количества складов на территории России.